初级钳工培训和常用工具使用技巧

　　常用尺一般有：卷尺、钢板尺、直角尺等，公称尺寸一般是以毫米为单位。还有一种英寸为单位，一英寸等于25.4mm

　　卷尺一般用量量长度尺寸， 测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力，直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。在一些无法直接测量的部位（有倒角和缺角处），可以用钢板尺或直角尺辅助延长边缘，读数就是尺子交叉点。钢板尺除测量外主要用来画直线。

　　给定长a和宽b，能拼成N个四边型，我们在工作中下料和制作时就经常不能保证精度。主要就是四边型不稳定型造成的，一般用直角尺和拉对角线来确定正四边型。

　　尺子用来测量画线，不能用作其它用途。要轻拿轻放，保持干净整洁，防腐蚀、锈蚀、变形。严禁人为磨损变形，一但人为损坏就无法正常使用。

　　万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块组成

　　先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0°~320°的任何角度。用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。

　　游标卡尺的概述：游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。有戴表显和电子数显精度更高，减少人为误差。

　　2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

　　如下图所示，副尺0线mm所以被测工件的尺寸为： 86+0.26=86.26mm

　　游标卡尺的使用方法：将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。

　　游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用在以下这四个方面：1）测量工件宽度；2）测量工件外径；3）测量工件内径；4）测量工件深度；

　　塞尺的精度：常用的塞尺有两种精度，一种是0.02mm（0.02mm-0.1mm各1片），一种是0.05mm（0.05mm-0.1mm各1片）。长度有多种，以现场测量情况选择合适的。

　　百分表的表盘刻度一般分为100格。测量时，大指针偏转1格，表示0.01mm，大指针超过1圈时，小指针偏转1格，表示1mm。指针的偏转量就是被测零件（工件）的实际偏差或间隙值。

　　01用百分表测量工件时，应用表架（支架）固定，以测杆端的测量头抵住工件被测量表面，并使测量头产生一定位移（即指针存在一个预偏转值），移动测量工件，观察百分表表盘上指针的偏转量，该偏转量即是被测量工件的偏差尺寸或间隙值。

　　03百分表用毕，应解除所有负荷，用干净抹布将表面擦拭干净，并在容易生锈的金属表面涂抹一层工业凡士林，然后将百分表水平放置在盒内，盒盖上严禁重压。

　　1.被测物要放平放正，保持干净整洁，在静止稳定状态下测量，保证测量数据准确。

　　2.用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性

　　3.将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。

　　4.进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，以少片代替多片减少间隙误差，保持数据准确。

　　1.不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。

　　2.使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。

　　1.常用水平仪一般分：钳工水平仪（条型水平仪），框式水平尺仪（方水平仪）。它是由框架和水准管组成。

　　3.水平仪精度一般分0.05mm,0.02mm两种，一个水平仪一般安有横向和纵向2个以上的水准管，上面标有刻度尺寸，中间留有气泡。

　　严禁测量高温低温物体，也不能暴晒。影响水平仪精度。严重时可能造成水平仪变形损坏。

　　由于制造原因，或者长期使用，水平仪有时会产生误差。使气泡指示的水平度不准确，所以使用前要检查。

　　测量时水平仪读数是零，再在原位旋转180度进行测量。如果是零说明水平仪是好的。如果向一个方向移动，说明水平仪有误差。如果移动量大就不能使用。

　　水平仪在测量时没有误差的就可以直接读数，有误差的两次测量的数据差除2，水平仪误差是和除2.

　　一般和塞尺配合使用测量，再以长度倍数换算值来调整设备水平及垂直度。（垂直度还可以用线锥来找正调整，利用地球引力重心垂直朝下，方便适用。）

　　测量时不得在被测物表面拖来拖去。在移动设备或者敲打时。必须将水平仪拿起，防止震动和碰伤。

　　常见的千分尺分外经千分尺（有带电子数显）和内经千分尺(配有检验头和长度连接杆)

　　2、内径千分尺（辊）在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线、使用前将千分尺擦干净，转动部位要灵活平稳。测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

　　4、在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。

　　5、外径千分尺测量时不要斜对工件，转动微分筒到接触时，改为转动棘轮。直到棘轮发出‘咔咔’响声后方能进行读数。

　　1.正确使用工机具。 2.使用前安全检查。 2.1 使用前必须检查手锯是否存在缺陷。 2.2 使用前必须检查锯条是否存在裂纹或缺陷。 2.3 锯条装完后要确保牢固。 3.使用过程中安全事项。 3.1 工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。 3.2 锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。 3.3 安装锯条时，松紧程度要适当，以锯条略有弹性为宜，操作方向要正确，不准歪斜。 3.4 工件将要被锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤人。 4.使用完毕安全要求 4.1 卸下锯条，统一放置好。 4.2 清洁、整理工作台和场地。

　　台虎钳是用来加持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。

　　使用方法： 台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。在钳桌装上台虎钳后操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜，即肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，钳桌的长度和宽度则随工作而定。

　　3.1 木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀。3.2 推搓要平，压力速度要适当。3.3 锉刀不能当手锤、撬棒或冲子使用。3.4 工件或刀上要有油污时，要及时擦净，以防打滑。

　　3.5 使用锉刀时，对面禁止站人。3.6 清楚铁屑，应有专门工具，不准用嘴吹或用手擦。

　　4.1 锉刀表面的脏物清理干净，统一放好。4.2 清洁、整理工作台和场地。

　　2.使用前安全检查 ：2.1禁止用高速钢扁铲和冲子 2.2顶端如有卷边要及时修磨，如有裂纹禁止使用

　　3.使用过程中安全事项 ：3.1使用时，防止顶端有油污，以免打滑 3.2铲削作业时要有安全防护网或观察对面无人时方可操作，防止铁屑崩溅伤人 3.3錾子不得短于150mm，刀刃淬火要适当，不得过硬。使用时要保持适当的刃角，禁止用废钻头代替冲子

　　1、撬棍材质原则应为45#钢调质处理后制成，也可用HBR335、HBR400加工制作。

　　2、撬棍直径应在20mm-30mm之间，长度在300mm-1200mm之间，长度与直径应相匹配。

　　3、撬棍两端一段为圆锥形状，另一端为方形扁头且与撬棍轴向成30-40度角。

　　2、撬棍的支点应靠近重物，支点下应利用坚硬石头或者铁块垫实，并应有一定的接触面积，防止支点滑脱。

　　锤：锤子的分类和计量方式；锤子的种类有圆头和方头两种，其规格是由锤子的质量为计量单位规定的；

　　使用前线检查锤柄是否安装牢固，如有松动应重新安装，以放使用时造成垂头脱落造成事故；并应清晰垂头工作面上的油污，以免敲击时发生滑脱而发生意外

　　使用锤子时，手要握住锤柄的后端，握柄时收的用力咬松紧适当。锤击时要靠手腕的运动，眼要注视工件，垂头工作面和工件锤击面应平行，这样才能保证锤面平整的地打在工件上

　　手腕挥仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤。一般用于錾削余量较小或錾削开始或结尾。在油槽錾削中采用腕挥法锤击，锤击力量均匀，使錾出的油槽深浅一致，槽面光滑。

　　肘挥是手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。

　　1、锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。锤头与锤柄在安装孔的加楔，以金属楔为好，楔子的长度不要大于安装孔深的 2/3。

　　3、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。

　　是一种使用简易、携带方便的手动起重工具。运用了轮轴的原理从而起到了省力的作用。适用于工厂、矿山、建筑工地、码头、船泊、仓库等安装作业，对于露天及无电作业更有其重要之功用。

　　3.在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。

　　4.起吊前检查上下吊钩是否挂牢，起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。

　　5.操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。

　　6.在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走动作，以免发生重大事故。

　　7.在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。

　　8.操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。防止破坏内部结构，以防发生坠物事故。

　　1.使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方，防止手拉葫芦受潮生锈和腐蚀。

　　2.维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，用煤油清洗葫芦机件，在齿轮和轴承部分，加黄油润滑，防止不懂本机性能原理者随意拆装。

　　3.葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。

　　4.制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。

　　5.手拉葫芦的起重链轮左右轴承的滚柱，可用黄油粘附在已压装于起重链轮轴颈的轴承内圈上，再装入墙板的轴承外圈内。

　　6.手拉葫芦在安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠，装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，就将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有空隙。

　　8.在加油和使用手拉葫芦过程中，制动装置的摩擦面必须保持干净，并经常检查制动性有无，防止制动失灵引起重物自坠。

　　液压千斤顶:由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量最大达1000吨，行程1米，传动效率较高，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。 如长期支撑需选用自锁千斤顶，螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离，可做成多级伸缩式。

　　1、使用前必须检查各部是否正常。2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，液压千斤顶部会发生严重漏油。3、重物重心要选择适中，合理选择电动液压千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。4、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。5、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。

　　由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，但装有制动器。放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达100吨，应用较广。下部装上水平螺杆后，还能使重物做小距离横移。

　　钳住管子使它转动完成连接，它的作用原理是将钳力转换进入扭力，用在扭力方向的力更大也就钳的更紧。

　　用加力杆的长度要适当，不能用力过猛，或者超过管钳自身的强度，转动手柄时，注意承载扭矩，防止过载损坏伤人

　　用于外径尺寸较大、管壁较薄的金属管的螺纹装卸.也可用于管壁较厚的管材上扣、卸扣.

　　链钳主要由于柄、钳头、链条等主要部件组成.钳头夹板均做成梯形齿.以便与管壁咬合.链条采用全包式，可绕过管子卡在锁紧部位.

　　螺丝刀是一种用于拧紧或拧松带有槽口的螺栓或螺钉的手用工具。有一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、偏置螺丝刀等几种

　　4.正确的方法是以右手握持螺丝刀，手心抵住柄端让螺丝刀口端与螺栓或螺钉槽口处垂直吻合状态。当拧紧或拧松时，应用力将螺丝刀压紧后再用手腕力扭转螺丝刀。

　　用途：用于夹持或弯折薄片形、圆柱形金属零件及切断金属丝，其旁刃口也可用于切断细金属丝

　　用途：用于在比较狭小的工作空间中夹持零件，带刃尖嘴钳还可用于切断细金属丝，为仪表、电工、钳工作业中常用工具

　　用途：用于切断金属丝，另有一种瓶口斜嘴钳适宜在凹下的工作空间中使用，为电线安装工作中常用的工具

　　3.使用过程中安全事项:使用时资势要正确，用力要均匀，尤其在狭窄，站立不便的地方作业，更要注意安全；电工作业时必须停电使用；不可乱扔，防止损坏绝缘，耐压电压在500V以下使用；不可同时切断1根以上带电电线；

　　1.正确佩戴防护用品; 2.使用前安全检查 :2.1卡簧钳分内卡、外卡及组合卡簧钳，注意正确选型 ;2.2外观无损坏，握柄防滑套无损坏，无裂纹，变形、钳头无磨损打滑，部件配合精密; 3.使用过程中安全事项 :3.1作业时注意自身安全 ;3.2使用时资势要正确，用力要均匀，尤其在狭窄，站立不便的地方作业，更要注意安全 ;3.3装拆卡簧时注意卡簧钳用力，放置卡簧蹦拖伤人; 3.4使用时根据卡簧大小及内外卡正确选型，防止因选型错误造成工具损坏及人员受伤

　　1.正确佩戴防护用品; 2.使用前安全检查: 2.1壁纸刀刀片完好，外观无损坏，止退装置正常 3.使用过程中安全事项 ：3.1使用壁纸刀握法要正确（与握铅笔一样），用力要均匀，刀头与物件之间角度要小 。3.2在狭窄、站立不便的地方作业，更要注意安全。 3.3电工作业时壁纸刀不能带电使用 3.4光滑物体上使用壁纸刀用力不可过猛，手不能放置在刀片的前进方向，防止划伤。 3.5丢弃刀刃不可混与其他物品中，防止割伤划伤 。3.6刀片不能出刀体过长，过长容易折断飞出伤人。3.7不用时刀头要收回刀体内;

　　扳手：常见扳手分活动扳手、开口扳手、梅花扳手、棘轮扳手、扭矩扳手、内六角扳手、打击扳手、液压扳手、气动扳手、电动扳手等

　　活动扳手的正确使用方法：活动扳手不可以用钢管接长手柄来加大扳拧力矩；不能将其当手锤或撬棍使用。使用时呆扳唇在上，活扳唇在下，不可反过来。扳动大螺母时，常用较大的力矩，手应握在靠近柄尾处；扳动较小的螺母时，因螺母过小易打滑，故手应握在接近扳头的地方，可随时调节蜗轮，收紧扳唇。

　　开口扳手 开口扳手一般用在不能用成套套筒扳手组或梅花扳手拆装螺栓或螺母的区域。

　　开口扳手的钳口以一定角度与手柄相连。这意味着通过转动开口扳手，可在有限空间中进一步旋转。并且可以根据螺栓的旋转角度，灵活调整开口扳手的正反转，以更加方便的拧动螺栓或螺母。

　　为防止相对的零件也转动，如在拧松一根燃油管时，用两个开口扳手去拧松一个螺母。扳手不能提供较大扭矩，所以扭矩需求较大的螺栓或者螺母，不适合使用开口扳手作最终拧紧的工具。可以考虑使用套筒或者梅花扳手。

　　不能在扳手手柄上接套管（如水管等），因为这会造成超大扭矩，损坏螺栓或开口扳

　　棘轮扳手：棘轮扳手的锁钮可以往左或往右改变扳手的单向受力方向，以设置拧松或者拧紧功能。将成手柄往右转可以拧紧螺栓/螺母，往右转可以松开它们。套筒扳手可以以小的回转角锁住，可以在有限的空间中工作。 注意：不要施加过大扭矩。这可能损坏棘爪的结构。

　　拧紧或旋松螺钉用的气动工具、拧紧或旋松螺栓用的气动工具 气动扳手被广泛应用在许多行业，如汽车修理，重型设备维修，产品装配（通常称为“脉冲工具”和专为精确的扭矩输出），重大建设项目，以及其他任何一个地方的高扭矩输出需要

　　1． 使用前要进行检查，并要有专人负责。 2．如发现缺少机件和有损坏处及时进行修理，否则不能使用。 3．套头没完全套住螺母（螺钉槽），严禁按动开关。 4． 套头联接必须用特制销钉联接并用胶圈密封。（螺丝刀卡紧式） 5． 禁止带风（不闭风阀）装卸气动扳手套头和带风清洗气动扳手。

　　6． 各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或送风。 7． 各种设备用完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。 8．使用时，不要超负荷，不要高速空转，以防机械过早磨损。 9．每班必须从接管内孔注入润滑油3～4次，夏天可用20号机油，冬天用10号机油。 10．在使用中如发现二次冲击，应立即停机检查，禁止在现场（指不清洁处）拆卸，应及时送交修理部门检修。