钳工工具使用及其安全操作pptx

　　钳工基础钳工工具使用及安全操作;1.1概述;钳工常用设备; ２．虎钳 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。;虎钳的正确使用和维护方法如下：;不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。 ;9、要学生做的事，教职员躬亲共做；要学生学的知识，教职员躬亲共学；要学生守的规则，教职员躬亲共守。6月-216月-21Sunday, June 13, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈线、一个好的教师，是一个懂得心理学和教育学的人。6月-2106:45:0606:45Jun-2113-Jun-21 12、要记住，你不仅是教课的教师，也是学生的教育者，生活的导师和道德的引路人。06:45:0606:45:0606:45Sunday, June 13, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。6月-216月-2106:45:0606:45:06June 13, 2021 14、谁要是自己还没有发展培养和教育好，他就不能发展培养和教育别人。13 六月 20216:45:06 上午06:45:066月-21 15、一年之计，莫如树谷；十年之计，莫如树木；终身之计，莫如树人。六月 216:45 上午6月-2106:45June 13, 2021 16、提出一个问题往往比解决一个更重要。因为解决问题也许仅是一个数学上或实验上的技能而已，而提出新的问题，却需要有创造性的想像力，而且标志着科学的线 17、儿童是中心，教育的措施便围绕他们而组织起来。6:45:06 上午6:45 上午06:45:066月-21 1、Genius only means hard-working all ones life. (Mendeleyer, Russian Chemist)? 天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年五月二十六日2021年5月26日星期三 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。08:305.26.202108:305.26.202108:3008:30:575.26.202108:305.26.2021 4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行5.26.20215.26.202108:3008:3008:30:5708:30:57 5、You have to believe in yourself. Thats the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, May 26, 2021May 21Wednesday, May 26, 20215/26/2021 ? ;３．台钻 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。;1.2划线．划线的作用 通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。 ; ２．划线的种类 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。见图（ａ）。;立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（ｂ）所示。;划线．基准工具 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。 ;２．量具;３直接划线工具;划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜15°～20°，向划线°，见图（ｃ）。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。 ;划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。;划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。;样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60°左右，并经过热处理，硬度高达55～60HRC。 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时，需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。;４ 夹持工具;千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组。;Ｖ形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台平面平行，一般两块为一组。;基本线錾 削;錾削工具;它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如图所示。;柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长170ｍｍ左右，直径为18～20ｍｍ。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。 ;要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件：一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切削部分必须做成楔形。 ; 手锤由锤头和锤柄组成 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。 ;手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。;錾削操作;松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。;紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图所示。;２．錾子的握法;反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。;立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料等。;３.挥锤的方法;肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。;臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击力大，用于需要大力錾削的场合。;４．錾削时的步位和姿势;錾削的方法; ２．錾油槽 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。; ３.錾断 錾断４ｍｍ以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行，如图（ａ）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上錾断，如图（ｂ）所示。;1.4锯 削;锯削工具;锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为锯路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。;锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示，14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。 ;锯削操作; 2. 锯条的安装 安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。 ; 3. 起锯 起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影响锯削质量。 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种， 一般情况下采用远边起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，不易被卡住，起锯的方法起锯比较方便。 ;如采用近边起锯，掌握不好时，锯齿由于突然锯入且较深，容易被工件棱边卡住，甚至崩断或崩齿。 无论采用哪一种起锯方法，起锯角α以15°为宜。如起锯角太大，则锯齿易被工件棱边卡住；起锯角太小，则不易切入材料，锯条还可能打滑，把工件表面锯坏。 ;为了使起锯的位置准确和平稳，可用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳，如图所示。 ;锯削的姿势;推锯时锯弓运动方式有两种： 一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削； 另一种是锯弓做上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。手锯在回程中因不进行切削，故不施加压力，以免锯齿磨损。;在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯条报废。 ;锯削操作时的注意事项如下：;工件将锯断时压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时要用左手扶住工件断开部分，以免落下伤脚。 在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与工件的摩擦，提高锯条的使用寿命。;1.5锉 削;锉削工具;锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。;按其长度可分为１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍ、３５０ｍｍ及４００ｍｍ等七种。按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光（双细齿）、细油光五种。;整形锉（什锦锉主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。;特种锉是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。;锉刀的选用。合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。 一般选择原则是： 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格； 根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。;锉削操作方法;中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。;小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。;更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。;２．锉削的姿势;锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右（b），这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。;锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。 ;左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。 ;３．锉削力的运用;两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。;锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。 锉削速度一般为每分钟３０～６０次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。;锉削加工方法;顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。 ;交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。;推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。;２．圆弧面（曲面）的锉削;滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面； ;横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。;内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内圆弧面。;３．通孔的锉削;锉削质量与质量检查; 锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。 工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。 ;２．锉削质量检查;检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。;检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次。 检查表面粗糙度。一般用眼睛观察即可。如要求准确，可用表面粗糙度样板对照检查。 ;锉削操作要点;锉削操作时应注意事项如下：;1.6钻 孔;钳工钻孔工具;２．钻头 钻头是钻孔用的主要刀具，用高速钢制造，工作部分热处理淬硬至ＨＲＣ６２～６５。它由柄部、颈部及工作部分组成，如图所示。;柄部。是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，有直柄和锥柄两种。直柄传递扭矩力较小；锥柄顶部是扁尾，起传递扭矩作用。 颈部。是在制造钻头时砂轮磨削退刀用的，钻头直径、材料、厂标一般也刻在颈部。 工作部分。包括导向部分与切削部分。 ;钻孔方法;按划线位置钻孔。工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大一些。钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝（占孔径的１／４左右），检查小窝与所划圆是否同心。如稍偏离，可用样冲将中心冲大矫正或移动工件借正。若偏离较多，便可逐渐将偏斜部分矫正过来。;钻通孔。在孔将被钻透时，进给量要减少，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。 钻盲孔（不通孔）。要注意掌握钻孔深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作标记。 ;钻深孔。直径（D）超过３０ｍｍ的孔应分两次钻。第一次用（０５～０７）D的钻头先钻，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所要求的直径。分两次钻削，既有利于钻头的使用（负荷分担），也有利于提高钻孔质量。 钻削时的冷却润滑。钻削钢件时，为降低粗糙度多使用机油作冷却润滑液（切削液）；为提高生产效率则多使用乳化液。钻削铝??时，多用乳化液、煤油。钻削铸铁件则用煤油。;钻孔操作要点;1.7攻螺纹与套螺纹;攻螺纹与套螺纹所用的工具;丝锥的基本结构形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相应地开成几瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部组成，其中工作部分由切削部分与校准部分组成。切削部分常磨成圆形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上，其作用是切去孔内螺纹牙间的金属。校准部分的作用是修光螺纹和引导丝锥。丝锥上有三四条容屑槽，便于容屑和排屑。柄部为方头，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。 ;２．铰杠（铰手）;３．板牙;板牙由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四个）组成。排屑孔的两端有６０°的锥度，起着主要的切削作用。定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和４个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙直径缩小。 ;４．板牙架;攻螺纹与套螺纹的方法;或用下列经验公式计算。 对钢料及韧性金属： d0≈ d－ p 对铸铁及脆性金属： d0≈ d－（1.05～1.1）p 式中： d0——底孔直径； d——螺纹公称直径； p——螺距。 ;攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下列公式计算，即 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d;２．攻螺纹的操作方法;攻完头锥再继续攻二锥、三锥。 每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用铰杠，以防乱扣。 攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。;３．套螺纹前圆杆直径的确定;４．套螺纹的操作方法;套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑。;攻螺纹与套螺纹的操作要点

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