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钳工常用的量具课件pptx

  

钳工常用的量具课件pptx(图1)

  范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。

  刻度原理:游标卡尺尺身上刻线mm,即游标刻线),故主尺与游标每格刻度差值1/10,即0.1mm。;读数方法(a)首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数;(b)读出游标上第n条刻线(零线除外)与尺身刻线即为所测尺寸的小数值;(C)两者加起来即为测得的尺寸数值。;(2)读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法:刻度原理:游标卡尺尺身上刻线mm,而

  游标上共刻有50格,游标总长度49mm,即游标刻线),故主尺与游标每格刻度差值1/50,即0.02mm。;读数方法(a)首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数;(b)读出游标上第n条刻线(零线除外)与尺身刻线即为所测尺寸的小数值;

  (C)两者加起来即为测得的尺寸数值。;读数方法:图中整数尺寸为28mm,小数尺寸为

  =28.86mm;21+25×0.02=21.5;(3)读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法:刻度原理:游标卡尺尺身上刻线mm,即游标刻线),故主尺与游标每格刻度差值1/20,即0.05mm。;3.游标卡尺使用方法及注意事项;;4、实训一游标卡尺测量训练

  1.测量外尺寸:测量外尺寸时,外量爪应张开到略大于被测尺寸,以固定量爪贴住工件,用轻微压力把活动量爪推向工件,卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面,不能偏斜。;2.测量内尺寸:测量内尺寸时,内量爪开度应略小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上,不得倾斜。;3.测量中心距:

  边心距L1的测量:先测量D1孔径,再测量D1孔壁到基准A的距离H,计算得L1=H+D1/2。

  中心距L2的测量:先测量D1、D2孔径,再用内量爪测量两孔壁之间的远端距离M,计算得L2=M-(D1+D2)/2

  (或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N,计算得L2=N+(D1+D2)/2;4.测量深度:

  测量孔深或高度时,应使深度尺的测量面紧贴孔底,游标卡尺的端面与被测件的表面接触,且深度尺要垂直,不可倾斜。;(二)、千分尺

  尺的测量精度为0.01mm。;2023/10/23;外径千分尺:主要用于测量工件的外尺寸,如;千分尺的刻线原理:

  千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线mm。;千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。;千分尺的读数方法:;32.5+15×0.01=32.5+0.15=32.65mm;注意:固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线,基准线下方刻有整毫米线mm;基准线mm线,每条刻线均分上方的整毫米线;千分尺的使用方法及注意事项;3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用千分尺时,先调节微分筒,使其开度稍大于所测尺寸,测量时可先转动微分筒,当测微螺杆即将接触工件表面时,再转动棘轮,测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。;千分尺的使用方法;读数时,要正对刻线,看准对齐的刻线,正确读数;特别注意观察固定套管上中线之下的刻线mm。

  严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。6)使用完毕擦净上油,放入专业盒内,置于干燥处。;内径千分尺:用于测量工件的内尺寸,如孔径、槽宽等。测量精度一般为0.01mm。内径千分尺固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反,常用的测量范围有5

  尺的读数方法相同。;(三)万能游标量角器;2023/10/23;刻度原理;读数方法:万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相似,先读数游标上零线以左的整度数,再从游标上读出第n条刻线(游标零线除外)与尺身刻线对齐,则角度值的小数部分为(n×2′),将两次数值相加,即为实际角度值。;2023/10/23;;;2023/10/23;2023/10/23;2023/10/23;2023/10/23;2023/10/23;2023/10/23;0°~50°范围:由直尺+直角尺+尺身进行组合。50°~140°范围:由直尺+尺身进行组合。140°~230°范围:由角尺+尺身进行组合。230°~320°范围:由尺身本身进行调节。;;四、表类量具;(四)百分表

  百分表是一种指示式量仪,主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差,也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有0

  ~3mm,0~5mm和0~10mm3种。按制造精度不同,百分表可分为0级、1级和2级。;2023/10/23;百分表的结构如图所示,主要由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。;2023/10/23;;;2023/10/23;;;2023/10/23;百分表的刻线原理与读数:

  百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升16齿时(即上升0.625×16=10mm),16齿的小齿轮正好

  转1周,与其同轴的100齿的大齿轮也转1周,从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。即当量杆上移动1mm时,长指针转1周。由于表盘上

  测量时,量杆被推向管内,量杆移动的距离等于小指针的读数(测出的整数部分)加上大指针的读数(测出的小数部分)。;百分表的特点与缺点;;;五.高度游标卡尺(杠杆百分表);;;2023/10/23;四、专用量具

  前面介绍的测量量具(如游标卡尺等),它们的最大特点是可以直接读出被测零件的尺寸数,此外,还存在一类测量量具,如卡规、塞规和塞尺等,它们不能读出被测零件的实际尺寸数,但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。

  塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量面:小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作,在测量内孔时应能通过,称为通规;大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作,在测量内孔时不通过工件,称为止规。;用塞规检验工件时,如果通规能通过且止规不能通过,说明该工件合格。二者缺一不可,否则,即是不合格。;(二)、卡规

  个测量面:大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作,在测量时应通过轴颈,称为通规;小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作,在测量时不通过轴颈,称为止规。

  能通过,说明该工件的尺寸在允许的公差范围内,是合格的。二者缺一不可,否则,即是不合格。;(三)、塞尺

  塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。塞尺如图,它有两个平行的测量平面,其长度有50mm、100mm、200mm等多种。

  可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞尺片很薄,容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。;塞尺有若干个不同厚度的片,可叠合起来装在夹板里。;五、标准量块

  量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可对量具和量仪进行校正,也可以用于精密划线和精密机床的调整,若量块和附件并用,还可以测量某些精度要求高的工件尺寸。

  量块是用不易变形、耐磨性好的材料(如铬锰钢)制成,其形状为长方形六面体,它有两个工作面和四个非工作面。工作面是一对平行且平面度误差极小的平面,工作面又称测量面。

  量块一般都做成多块一套,装在特制的木盒内。常用的有83块一套、46块一套、10块一套和5块一套等多种。;2023/10/23;提示:;二、正弦规

  正弦规是利用三角函数的正弦关系与量块配合校验工件角度或锥度的一种精密量具,故又称为正弦尺或正弦台。它由工作台、两个直径相同的精密圆柱和挡板等组成。;应用正弦规测量零件角度时,先把正弦规放在精密平台上,被测零件(如圆锥塞规)放在正弦规的工作平面上,被测零件的定位面平靠在正弦规的挡板上(如圆锥塞规的前端面靠在正弦规的前挡板上)。在正弦规的一个圆柱下面垫入量块,用百分表检查零件全长的高度,调整量块尺寸,使百分表在零件全长上的读数相同。此时,就可应用直角三角形的正弦公式,算出零件的角度。;§ 2—4 常用量具的维护和保养;六、常用测量技术;(一)英制与米制的基本换算关系:

  1英寸=25.4毫米,或写作1′′=25.4mm;(二) 结构尺寸控制;2023/10/23;90;检测圆弧面的半径R的方法如图:

  将卡尺的主尺下侧面紧靠被测圆弧面的顶点,并使两卡脚与圆弧面接触,直接读出W数值,按下列公式求出圆弧面半径R:;(三)、测量对称斜锥体的大端尺寸L测量方法如图:;(四)、V形槽口宽度的测量

  测量方法:测量时,用万能量角器测得V形槽角度尺寸α值,用一只直径为D的量柱放在V形槽中,用高度尺分别测得尺寸A、B,按下式先计算出尺寸h:;则V形槽口宽度W按下式计算:;2023/10/23;(六)、用三量针法测量螺纹中径d2;(七)、孔距的测量

  孔距的测量方法如图, 分别用两支直径为d1和d2的芯棒配入箱体孔中,测量出尺寸L1和L2,则孔距尺寸A用下式计算。;

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