第五章常用工具、量具docx

　　它是钳工操作的专用案子，一般用硬质木材做成。分一人用和多人用。台面离地面的高度为800～900毫米，台面厚约60毫米。虎钳装置在台面上，其高度恰好齐人的手肘。

　　—1(b)所示。主体是铸铁制成的，分固定部分和活动部分。固定部分l用螺钉固定在工作台上，活动部分2经导轨5滑动配合于固定部分。在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口3。固定部分有一砧座4，6是丝杆与内部一个螺母配合，它正反转动时带动活动部分2前后移动，7是丝杆转动加力手柄，8是固定部分的转座，9是固定部分的底座，10是转座的松紧螺钉，11是松紧小手柄。

　　台式钻床是一种小型钻床，是装配和修理工作中常用的设备。它大都安装在钳台上，一般可以钻12毫米以内的孔。有的台式钻床的最大钻孔直径为20毫米。

　　台钻构造简单，操作容易，调整方便，适用于单件和小批量生产。台钻的钻削过程，是由电动机、塔轮、三角皮带的传动使之变换速度，带动钻头旋转，拨动手柄使钻头向下运动，完成钻削工作。

　　立式钻床最大钻孔直径有25、35、40、50毫米几种，适用于钻削中型工件。它有自动进刀机构，可采用较大的切削量，生产效率较高，并能得到较高的力口工精度。立钻主轴转速和进刀量有较大的变动范围，适用于不同材质的刀具，能够进行钻孔、锪孔、铰孔和攻丝等加工。

　　使用立式钻床在比较大的工件上钻削很多孔时，因立钻的主轴中心位置不能作前后、左右移动，当钻完一孔后，再钻另一孔时，只能移动工件，使要钻孔的位置对正主轴中心才能继续钻孔。而搬移大而重的工件是比较困难的。在此情况下，使用摇臂钻床就比较方便。

　　常见的摇臂钻最大钻孔直径为50毫米；主轴变速级数为19级，转速范围在28～1700转

　　／分，进刀变速级数为18级，进刀量范围在0．03～1．2毫米／转。可利用摇臂钻进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔和攻丝等项加工。

　　图5-2钻床a-Z512-1型台式钻床；b-Z525型立式钻床；c-Z35型摇臂钻床它的摇臂能回转360°，并能自动升降和夹紧定位。摇臂钻床的钻轴箱在摇臂上跟随摇臂作转动及上下移动。同时，钻轴箱又能在摇臂水平导轨上作往复移动。工件可以固定在工作台上或直接固定在底座上，移动钻轴箱及转动摇臂，即可将钻轴中心对准工件孔的中心位置。当钻轴调整到所需要的位置后，可将钻轴箱紧固在摇臂导轨上，同时将摇臂紧固在立柱

　　手电钻种类较多，规格大小不同。手电钻的内部构造，主要由电动机和两极减速齿轮组成(如图4—3所示)。电钻有单相(电压为220伏，其钻孔直径有6、10、13、19毫米四种)和三相(电压为380伏，其钻孔直径有13、19、23毫米三种)两种。

　　手电钻携带方便、操作简便、使用灵活。使用手电钻必须注意安全。工作前，要认真检查接地线是否正常，电线是否完好。操作时，要带橡胶绝缘手套，穿胶鞋或站在绝缘板上。电钻是用体力压着走刀，这就要求钻头必须锋利。电钻有一定负载力，钻孔时不要用力过猛。钻孔时，发现电钻速度降低，应立即减轻压力；遇到电钻突然停转时，要及时切断电源，查明原因。电钻移动工作位置时，应握持电钻手柄，严禁拉橡皮软线来拖电钻。

　　砂轮机的种类很多，如台式砂轮机、落地式砂轮机、手提式砂轮机等。常用的为前两种。它是刃磨钻头、錾子、刮刀等各种刀具的刃磨专用设备。

　　砂轮机的结构和传动系统比较简单，由一电动机带动砂轮转动。其结构如图2—48所示。手提式砂轮机比较灵活，携带方便，多用于对大型、笨重的机体、机座等零件表面去刺、

　　六、划线划线划针a)直划针b)弯头划针划线平台 划线平台是一块铸铁平板。它的上平面经过精刨和刮削，光洁度较高，作

　　划针 是在工件表面上，沿着钢板尺、直尺、角尺或样板划线的工具。常用的划针是用φ3～φ4毫米弹簧钢丝制成的。划针一般长度为200—300毫米，尖角为15°～20°，并经过淬火硬化，如图5—6所示。弯头划针用在直划针划不到的地方。

　　a)普通划线(b)所示，支杆装在跷动杠杆上，是可做微调的划线盘，旋转调整螺钉，使装有支杆的跷动杠杆转动很小角度，这样，划针尖就有微量的上下移动。这种划线盘主要在刨床、车床上校正工件位置用。在成批划线时，为了减少调整划针高度的时间，一般每一划线盘只划一个尺寸的线，所以，要使用许多个划线盘。划针伸出的长度应该尽量短些，以增加划针的刚

　　性，使划针不会抖动。用大的划线盘划线时，在划线盘移动的地方要涂上一层油，这样，推

　　划规 常用的划规如图5—8所示。它的用途很多，可以把从钢尺板上量取的尺寸用划规移到工件上划分线段、做角度、划圆周或曲线、测量两点间距离等。

　　划规用工具钢制成，两脚尖部要经过淬火硬化，并且要保持锐利。为使脚尖耐磨，也可在两脚尖部焊上硬质合金。为保证划线准确，对划规有如下要求：

　　划直径超过250毫米的圆时，可用特殊的大尺寸划规(地规)，如图5—9所示。它由一根圆管和装有划针的两个套管组成，套管可在圆管上移动，以调节划针间的距离，其中一个套管还可以微量调节。

　　图5-10样冲样冲在加工过程中，工件上已划好的线有些可能被擦掉。为了便于看清所划的线，划线后要用样冲在线条上打出小而均匀的冲眼作标记。用划规划圆和定钻孔中心时，也要打冲眼，便于钻孔时对准钻头。样冲如图5—10

　　方箱是用铸铁制成的，各面经过精密加工，相对平面互相平行，相邻平面互相垂直。它用于夹持工件，并能很方便地翻转工件的位置，划出垂直线。上面设有V形槽和压紧装置。如图5—1l所示件，可压紧在方箱上或方箱上的V形槽内划线。

　　垫铁用于支撑和垫平工件的工具，它便于划线时找正。垫铁一般用铸铁或碳钢制成。垫铁有平行垫铁、V型垫铁、斜楔垫铁，如图5—12。

　　直角铁弯板和C形夹钳 直角铁是由铸铁制成，经过刨或刮削，它的两个平面的垂直精度较高。直角铁上的孔或是搭压板时穿螺钉用的，如图5—14所示。C形夹钳如图5-15所示。

　　千斤顶 千斤顶的结构如图5—16所示。a)图由螺杆1、螺母2、底座5、六角螺钉

　　通常三个为一组，一般用来支持形状不规则、带有伸出部分或较重的工件，进行校验、找正、划线。

　　角度规和角度尺 角度规是比较精密的测量角度和划角度的量具，如图5—17所示。

　　錾子是錾削工作中的主要工具，由锋口(刃面)、斜面、柄、头等组成。长度一般为150～200毫米。錾子一般用碳素工具钢锻成，并经淬硬和回火处理。

　　錾子的种类很多。錾子的形状是根据錾削工作的需要而设计制成的。常用的錾子主要有扁錾、尖錾、油槽錾等。

　　扁錾如图5—19(a)所示，它有较宽的刀刃，刃宽一般在20毫米左右。扁錾一般应用于錾开较薄的板料、直径较小的棒料；錾削平面、焊接边缘及錾掉锻件、铸件上

　　尖錾(窄錾)如图5—19(b)所示，它的刀刃较窄，一般在2+10毫米左右。尖錾应用于錾槽或配合扁錾錾削较宽的平面。工作时，根据图纸的要求，确定尖錾刀刃的宽度。錾槽时，尖錾的宽度比要求尺寸应稍窄一些。尖錾因为刃口窄，加工时容易切入。这种錾子自刃口起向柄部逐渐窄小，所以在錾深的沟槽时不会被工件夹住。

　　油槽錾如图5—19(c)所示，用于錾削滑动轱承面和滑行平面上的润滑油槽。

　　錾子的头部在使用时很重要。头部有一定的锥度，顶部略带球形突起。这种形状的优点是，面小凸起，受力集中，錾子不易偏斜，刃口不易损坏。錾子的头部是没有淬过火的，因此，锤击多次以后，会打出卷回的毛刺来，出现毛刺后，应在砂轮上磨去，以免发生危险。

　　新锻制的或用钝了的錾刃，要用砂轮磨锐。磨錾子的方法是，将錾子搁在旋转着的砂轮的轮缘上，但必须高于砂轮中心，两手拿住錾身，一手在上，一手在下，在砂轮的全宽上作左右移动，要控制握錾子的方向、位置，保证磨出所需要的楔角。锋口的两面要交替着磨，保证一样宽，刃面宽约为2～3毫米。两刃面要对称，刃口要平直。刃磨錾子，应在砂轮运转平稳后才能进行。人的身体不准正面对着砂轮，以免发生事故。按在錾子上的压力不能太大，不能使刃磨部分因温度太高而退火。为此，必须在磨錾子时经常将錾子浸入水中冷却。

　　锻好的錾子，一定要经过淬火硬化后才能使用。为了防止淬火后在刃磨时退火，并便于淬火时观察，一般把锻好的錾子粗磨后进行淬火。碳素工具钢进行热处理时，把錾子切削刃部(长度为20～25毫米)加热到750～780℃(呈暗樱红色)后取出，迅速垂直地放入冷水中约2～3毫米，并沿水平微微作水平移动。移动的目的是为了加速冷却，提高淬火硬度，并使淬硬部分与不淬硬部分不致有明显的界线存在，如果有明显的界线存在，则錾子易在此线上断裂。当錾子露出水面的部分呈黑红色时，由水中取出，利用上部热量进行余热回火。这时，要注意观察錾子的颜色，一般刚出水时的颜色是白色的，刃口的温度逐渐上升后，颜色也随着改变，由白色变为黄色，再由黄色变为蓝色。当呈现黄色时，把錾子全部放入冷水中冷却，这种回火温度称为“黄火”。而当錾子呈现蓝色时，把錾子全部放入冷水中冷却，这种回火温度称为“蓝火”。有经验的师傅们一般采用黄、蓝火之间的錾子硬度。錾子出水后，由白色变为黄色，再由黄色变为蓝色的时间很短。只有几秒钟，必须很好地掌握。因为把錾子全部放入冷水中时间的早晚，对刃口硬度关系极大。太早，刃口太脆；太晚，刃口又太软。只有经过不断地实践，才能熟练地得到理想的錾子硬度。冬天淬火要用温水。否则，刃口易断裂。

　　正握法 手心向下，用虎口夹住錾身，拇指与食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢握住錾身。露出虎口上面的錾子顶部不宜过长，一般在10一15毫米。露出越长，錾子抖动越大，锤击准确度也就越差。这种握錾方法适于在平面上进行錾削。

　　反握法 手心向上，手指自然捏住錾身，手心悬空，如图5—lo所示。这种握法适用于小量的平面或侧面錾削。

　　立握法 虎口向上，拇指放在錾子一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子，如图5—11

　　在錾削时是借手锤的锤击力而使錾子切入金属的，手锤是錾削工作中不可缺少的工具，而且还是钳工装、拆零件时的重要工具。

　　手锤一般分为硬手锤和软手锤两种。软手锤有铜锤、铝锤、木锤、硬橡皮锤等。软锤一般用在装配、拆卸过程中。硬手锤由碳钢淬硬制成。钳工所用的硬手锤有圆头和方头两种，如图5—20所示。圆头手锤一般在錾削、装、拆零件时使用。方头手锤一般在打样冲眼时使用。

　　各种手锤均由锤头和锤柄两部分组成。手锤的规格是根据锤头的重量来确定的。钳工所用的硬手锤，有o．25公斤、0．5公斤、0．75公斤、1公斤等(在英制中有0．5、1、1．5、2磅等几种)。锤柄的材料选用坚硬的木材，如胡桃木、檀木等。其长度应根据不同规格的锤头选用，如o．5公斤的手锤，柄长一般为350毫米。

　　图5-21錾削时的站立位置无论哪一种形式的手锤，锤头上装锤柄的孔都要做成椭圆形的，而且孔的两端比中间大，成凹鼓形，这样，便于装紧。当手柄装入锤头时柄中心线与锤头中心线要垂直，且柄的最大

　　头脱落，必须用金属楔子(上面刻有反向棱槽)，或用木楔打入锤柄内加以紧固。金属楔子上的反向棱槽能防止楔子脱落。

　　握锤方法有紧握锤和松握锤两种。紧握锤是从挥锤到击锤的全过程中，全部手指一直紧握锤柄。松握锤是在锤击开始时，全部手指紧握锤柄，随着向上举手的过程，逐渐依次地将小指、无名指、食指放松，而在锤击的瞬间迅速地将放松了的手指全部握紧并加快手臂运动，这样，可以加强锤击的力量，而且操作时不易疲劳。

　　腕挥腕部的动作挥锤敲击，腕挥的锤击力小，适用于錾削的开始与收尾以及需要轻微锤击的錾削工作。

　　臂挥 是腕、肘和臂的联合动作。挥锤时，手腕和肘向后上方伸，并将臂伸开，臂挥的锤击力大，适用于大锤击力的錾削工作。

　　錾断工件錾断方法有两种：一是在虎钳上錾断，如图5—22（a）所示。二是在铁砧上錾断，如图5—22（b）所示。要錾断的材料其厚度与直径不能过大，板料厚度在4毫米以下，圆料直径在13毫米以下。

　　槽线。较小的轴瓦可夹在虎钳上进行，但夹力不能过大，以防轴瓦变形。錾削时，錾子应随轴瓦曲面不停地移动，使錾出的油槽光滑和深浅均匀，如图5—23（a）所示。键槽的錾削方法是：先划出加工线，再在一端或两端钻孔，将尖錾磨成适合的尺寸，进行加工，如图5—23（b）所示。

　　錾平面 要先划出尺寸界限，被錾工件的宽度应窄于錾刃的宽度。夹持工件时，界线应露在钳口的上面，但不宜太高，如图5—23（c）所示。每次錾削厚度约为0．5～1．5毫米，一次錾得不能过厚或太薄。过厚，则消耗体力大，也易损坏工件；太薄，则錾子将会从

　　工件表面滑脱。当工件快要錾到尽头时，为避免将工件棱角錾掉，须调转方向从另一端錾去

　　多余部分，如图5—23（d）所示。平面宽度大于錾子时，先用尖錾在平面錾出若干沟槽，将宽面分成若干窄面，然后用扁錾将窄面錾去，如图5—23（e）所示。

　　为了避免产生废品和保证安全，除了思想上不能疏忽大意外，还要注意下列几点：

　　錾子应经常刃磨锋利。刃口钝了，则效率不高，而且錾出的表面也较粗糙，刀刃也易崩裂。

　　保证正确的錾削角度。如果后角太小，即錾子放得太平，用手锤锤击时，錾子容易飞出伤人。

　　錾削时錾子和手锤不准对着旁人，操作中握锤的手不准带手套，以免手锤滑出伤人。

　　每錾削两三次后，可将錾子退回一些。刃口不要老是顶住工件，这样，随时可观察錾削的平整度，又可使手臂肌肉放松一下，下次錾削时刃口再顶住錾处。这样有节奏地工作，效果较好。

　　用手锯或机械锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作叫锯割。钳工主要用手锯进行锯割。

　　固定式锯弓只使用一种规格的锯条；可调式锯弓，因弓架是两段组成，可使用几种不同规格的锯条。因此，可调式锯弓使用较为方便。

　　可调式锯弓有手柄、方形导管、夹头等。夹头上安有挂锯条的销钉。活动夹头上装有拉紧螺栓，并配有翼形螺母，以便拉紧锯条。

　　图5-25锯条的安装锯条 一般是300毫米长的单面齿锯条。锯割时，锯入工件越深，锯缝的两边对锯条

　　条在锯缝中夹住，锯齿均有规律地向左右扳斜，使锯齿形成波浪形或交错形的排列，一般称为锯路。各个齿的作用相当于一排同样形状的錾子，每个齿都起到切削的作用。锯条的前角γ一般是0°，后角α是40°，楔角β是50°。

　　中、细三种。粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯割面较大的工件。锯硬材料时，则选用细齿锯条。锯齿的粗细，通常是以每25毫米长度内有多少齿来表示。

　　锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前如图5—25所示，装入夹头的销钉上。锯条的松紧程度，用翼形螺母调整。调整时，不可过紧或过松。太紧，失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松，会使锯条扭曲，锯锋歪斜，锯条也容易折断。

　　起锯时，锯条与工件表面倾斜角。约为10°左右，最少要有三个齿同时接触工件，如图5—27所示。起锯时利用锯条的前端(远起锯)或后端(近起锯)，靠在一个面的棱边上起锯。来回推拉距离要短，压力要轻，这样，才能尺寸准确，锯齿容易吃进。

　　标准直尺。如图5—29(a)所示是桥式直尺，用来检验较大平面或机床导轨的平直

　　度。图5—29(b)所示是工字形直尺，它有两种，一种是单面直尺，其工作面经过精刮，精度较高，用来检验较小平面或较短导轨的平直度；另一种是两面都经过刮削、且平行的直尺，它除了可完成工字直尺的任务外，还可检验工件相对位置的正确性。

　　角度直尺。如图5—29(c)所示，用于检验燕尾导轨的角度，尺的两面经过精刮并成所需的角度(一般为55°、60°等)。第三面是支承。

　　检验轴。用于检验曲面或圆柱形内表面。刮削曲面时，往往用相配的轴作为标准工具。如无现成轴，可自制一根与机轴尺寸相符的标准心棒来检验。

　　（1）平面刮刀。用于刮削平面和刮花。一般多采用碳素工具钢T12A制成。有时也采用焊接合金钢刀头或硬质合金刀头，用来刮削表面较硬的工件。

　　常用的平面刮刀是直头刮刀，如图5—30（a）所示。其端部形状，粗刮时磨成平的，细刮和精刮时端部略微凸起，如图5—30（a）右图。另外，还有弯头刮刀，如图5—30（b）所示。

　　(2)曲面刮刀。用来刮削曲面。常用的有三角形刮刀、匙形刮刀及圆头刮刀，如图5—30

　　（c）（d）（e）所示。三角刮刀可用旧三角锉刀改制。各种刮刀的刀刃必须保持锋利，因而要经常刃磨。3．刮刀的用法

　　刮削前，工件必须放放平稳，刮削面的高低要适合操作者的身材，一般均为齐腰位置。刮小工件时，要用虎钳或夹具夹持，但夹持不宜过紧，以防工件变形。

　　刮削场地的光线要适当，光线太强，会出现反光，点子不易看清；光线太弱，也看不清点子，要附加灯光。

　　刮削前，对刮削工件必须彻底清擦，去掉铸件上的残砂、锐边和毛刺，待刮削表面上的油污必须擦净。

　　刮削姿势很重要，如果姿势不正确，就很难发挥出力量，工作效率不高，质量也不能保证。因此，必须掌握好正确的刮削姿势。目前采用的刮削姿势有两种：一种是挺刮，另一种是手刮。

　　①挺刮法如图5—31(a)所示，将刮刀柄放在小腹右下侧肌肉处，双手握住刀身(距刀刃约80毫米左右)。刮削时，利用腿力和臀部的力量使刮刀向前推挤。刮刀开始向前推时，双手加压力，在推动后的瞬间，右手引导刮削方向，左手立即将刮刀提起，这样，就在工件

　　刮刀紧贴刮削面，左手四指向上按住刮刀头部，拇指抵着上导轨面(以此作依靠)。刮削时利用腿力，这样，就在刮削面上刮去一些金属。为使刮削时能看清点子，可在刮削处的下面放一镜子，利用镜子看准点子进行刮削。

　　②手刮法如图5—31(c)所示，右手握刀柄，左手握住刮刀近头部约50毫米处。刮削时右臂利用上身摆动向前推，左手向下压，并引导刮刀的方向。左足前跨，上身随着往前倾斜，这样，可以增加左手压力，也易看清刮刀前面的点子情况。双手动作如挺刮法所述，刮刀前进，左手向下加压后立即将刮刀提起。

　　手刮法推、压和提起的动作，都是依靠两手臂的力量来完成的。它与挺刮法相比，要求臂力大。

　　综上所述，两种方法各有其长处和短处。挺刮刮削量大，手刮灵活性大。钳工可根据工件刮削面的大小和高低情况采用某种刮法或混合使用，来完成刮削工作。

　　曲面刮削的原理和平面刮削一样。但是，刮削内曲面时，刀具所作的运动是螺旋运动。用标准轴或配合的轴作内曲面研磨点子的工具。研磨时，将显示剂均匀地涂在轴面上，用轴在轴孔中来回旋转，点子即可显示出来，然后，可以针对高点刮削。

　　曲面刮刀的握法，如图5—32(a)所示。右手握住刀柄，左手掌向下用四指横握刀杆。刮削时右手作半圆转动，左手

　　图5-33 三角刮刀的位置顺着曲面的方向拉动或推动刀杆，如图中箭头所示，与此同时，刮刀在轴向还要移动一些(即刮刀作螺旋运动)。当刮刀杆较长时，握法如图5—32(b

　　用三角刮刀和匙形刮刀刮削曲面时，要及时改变刮刀与刮削面所成的角度。在刮削中，正确地掌握刮刀的位置很重要。

　　33(a)所示。这时刮削的切屑极薄，不会产生凹痕，只能对工件表面起修整作用，所得表面极光滑。

　　②有较小的负前角丁，如图5—33(b)所示，这时刮削的切屑较薄，能把显示出的高点很好地刮去，可使点子均匀地分散在整个表面上。

　　③前角等于零，如图5—33(c)所示，这种刮削切屑较厚，刮削量大。因此，当工件表面的刀痕很显著时，常常采用此种刮刀的位置进行刮削。适用于粗刮。

　　曲面刮削开始时，刮刀压力要小些，然后逐渐增加，待刮刀刃口经过最高点以后，再逐渐减小压力，使刮刀慢慢地离开工件表面，以免出现刀痕。

　　用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件具有图纸上所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫锉削。它可以锉削工件外表面、曲面、内外角、沟槽、孔和各种形状相配合的表面。锉削是钳工工作中主要操作方法之一，因此，要求钳工必须熟练地掌握这项基本功。

　　图5-34 锉刀的组成①锉刀面指锉刀主要工作面。它的长度就是锉刀的规格(圆锉的规格由直径的大小而定；方

　　②锉刀边指锉刀上的窄边，有的边有齿，有的边没齿，没齿的边，就叫安全边或光边。

　　①单齿纹。锉刀上只有一个方向的齿纹叫做单齿纹。单齿纹锉刀全齿宽参加锉削，锉削时较费力，并且容易被切屑塞满。目前单齿纹锉刀齿纹是铣出来的，主要用来锉软金属。

　　②双齿纹。锉刀上有两个方向排列的齿纹叫做双齿纹，浅的齿纹是底齿纹，它是先剁的。深的齿纹叫面齿纹或盖齿纹。面齿后剁，因剁齿时阻力较小，所以剁得比较深。

　　普通锉分为平锉(齐头平锉和尖头平锉)、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等五种，如图6

　　特种锉用来加工各种零件的特殊表面。特种锉分为刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉和圆肚锉五种，如图6—35（b）所示。

　　整形锉(什锦锉)也叫组锉。用于小型工件的加工，是把普通的锉做成小型的，也有各种断面形状。每5根、8根、10根或12根作为一组。如图6—35(c)所示。

　　号纹。用于油光锉，齿距为0．2～0．16毫米。整形锉(什锦锉)的锉纹号从1号纹到7号纹。5．锉刀的选择及保养

　　锉刀的选择 锉削前，锉刀的选择很重要。要锉削加工的零件是多种多样的，如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件，也会过早使锉刀失去切削能力。因此，对于钳工，必须正确选用锉刀。选用锉刀要遵循下列原则：

　　②根据加工工件材料的性质、加工余量、尺寸精度和表面粗糙度等情况综合考虑来选用锉刀的粗细。

　　1、2-锉平面；3-锉燕尾槽；4-锉三角孔；5、6-锉曲面；7-锉楔角；8-锉内角；

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