钳工常识培训教材pdf

　　第一章钳工常用工具、量具 第一节常用工具、量具的种类 钳工：机械制造中最古老的金属加工技术，切削加工、机械装配和修理作业 中的手工作业。有时也把从事该手工作业的人称为钳工。因常在钳工台上用虎钳 夹持工件操作而得名。钻孔有时也算钳工的一部分。钳工作业大部分已机械化、 自动化，但在单件小批生产、装配、维修等场合仍广泛应用。 钳工在机械制造中的作用是：生产前的准备；单件小批生产中的部分加工； 生产工具的调整；设备的维修和产品的装配等。作业一般分为划线、锯割、錾削、 锉削、刮削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、研磨、矫正、弯曲、铆接和装配等。钳 工按照专业性质分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机 修钳工和管子钳工等。作业的质量和效率在很大程度上依赖于操作者的技艺和熟 练程度。 一、钳工常用工具 钳工常用工具有：锤子和各种錾子；各种锉刀；钢锯架和锯条；各种 刮刀；各种扳手和螺钉旋具 （又称螺丝刀、改锥）等，如图1-1所示。 划线工具和加工孔、内外螺纹用的切削刀具的结构形状，将在后边有 关章节中介绍。 二、钳工常用量具 钳工常用量具有刚直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分 表、塞尺、刀口形直尺、90°角尺和内外卡钳等。 第二节 常用工具的规格、型号及使用方法 一、扳手类 1、双头呆扳手见图1-1 双头呆扳手规格以开口宽度而定 12mmX14mm、17mmX19mm等。 2、活扳手见图1-1 活扳手规格以手柄长度和最大开口宽度而定，如 150mmX19mm、 250mmX30mm等。使用的方法如下 3、内六角扳手 其规格以六方对边尺寸和扳手长度而定 如6mmX30mmX95mm、8mmX35mmX110mm 等。 4、管子钳 其规格以手柄长度和夹持管子最大外经而定。 铰杠、板牙架、一字形螺钉旋具、十字改锥等。不一一列举。 二、锤子和锯削类 1、钳工锤子 其规格以锤重而定，如0.5KG、1KG 等。 2、钢锯架 固定式和调节式。固定式可装300mm锯条，可调式的可 装200mm、250mm、300mm三种锯条。 3、钢锯条 其规格 以长度和齿 距而定，如 300mmX0. 8mm、 300mmX1mm等。 三、錾子、锉刀、刮刀 1、錾子 有扁錾、尖錾、油槽錾。 2、锉刀规格一般以长度和锉刀齿粗细来分，如Ⅰ号为粗齿、Ⅱ号为 中齿、Ⅲ号为细齿等。长度 100mm、125mm．。。。。。。等。品种又分扁 锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等。还有整形锉等。 3、刮刀其规格以长度而定，如350mm、400mm等.半圆刮刀用于挂轴 瓦的凹面；三角刮刀用于刮削零件上的油槽和孔的边缘等。平面刮刀 用于刮削平面或刮花纹等。 第三节 千分尺的使用 千分尺是测量零件尺寸的精密量具。其测量精度可达0.01mm， 比游标卡尺精度高。 一、千分尺按用途区分，有内径千分尺和外径千分尺两种。内、 外径千分尺的结构原理基本相同，由测砧（砧座）、测微螺杆、制动 环、固定套筒、活动套筒、棘轮和弓架组成。 二、千分尺的工作原理和读数方法 1、一般千分尺的测微读数为0.01mm。它的分格原理是：在螺杠 后面有精密螺纹，螺距是 0.50mm，故当螺杆转一圈时轴向前进 0.50mm。在固定套管上，每隔0.50mm刻一条直线（轴向），而在活 动套管的圆周上也刻有50 格等分线。活动套管每转过一小格，则相 当于螺框前进或后退0.50÷50＝0.01mm。 工作原理：千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm，固定套筒上刻线mm，当微分筒转一周时，测微螺杆就移动0.5mm，微分 筒的圆周斜面上共刻50格，因此当微分筒转一格时 (1/50转)，测微 螺杆移动0.5/50=0.01mm，所以常用千分尺的测量精度为0.01mm。 使用方法：测量前，必须校正零件。测量时，要控制测力，不允许用 冲力转动微分筒。千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面贴合垂直。 读数时最好不取下千分尺，如需取下，应先锁紧测微螺标，然后轻轻 取下千分尺，防止尺寸变动。读数要细心，看清刻度，不要错读0.5mm。 2、用千分尺测量零件的尺寸时，其读数方法是： 25 20 0 5 15 该读数是6.702 1．读出活动套管边缘在固定套管线最近的轴向刻度线．读出活动套管上哪一格同固定套管上基准线对齐（即轴向刻度中 心线重合）的圆周刻度数（为0.50mm的等分数）。 3．将以上两个读数相加，即为总尺寸。 三、千分尺的测量范围 千分尺的规格，按测量范围有 0～25mm、25～50mm、50～75mm、 75～100mm……275 ～300mm。当测量数值大于 300mm 至 1000mm 时，按100mm分段，如300~400mm、400~500mm、900~1000mm； 当测量数值大于1000mm至2000mm时，按200mm分段等。大于300 的千分尺，测微螺杆的移动量仍是 25，但带有不同规格的可换的或 可调的测砧，以供测量不同尺寸范围时更换或调整，每次更换后可用 尺盒内的标准棒或量块校正千分尺的零位。 四、其它千分尺 1、内径千分尺 内径千分尺如图，主要用来测量内径及槽宽尺寸。 2、深度千分尺 深度千分尺主要用来测量台阶、槽和孔的深度。它的结构与外径 千分尺基本相同，但它的测微螺杆长度可根据工件尺寸不同进行更 换。此外还有可测量螺纹中径的螺纹千分尺；用来测量精密管形工件 壁厚的壁厚千分尺；测量小沟槽的尖头千分尺；测量齿轮公法线长度 的公法线千分尺等。读数的方法与外径千分尺读法基本相同。 五、千分尺的使用 在使用千分尺时应注意以下几点： 1．千分尺的测量面应保持干净，使用前应使用标准量杆校准标准尺 寸。 2．测量时，先转动活动套管，当测量面接近零件时改用棘轮转动， 直到棘轮发出“咔咔”响声时为止。 3．测量时，千分尺螺杆轴线要垂直或平行，不得歪斜。一般一次测 量不准，可旋松棘轮多测量几次。测量完之后，要倒转活动套管后再 拿出。并要注意温度的影响。 4．不允许使用千分尺测量毛坯件，更不能在零件转动或移动时测量。 5．使用后，应擦净涂油，放入盒内保管。 第四节 游标卡尺的使用。 游标卡尺是一种中等精度的量具。他可以直接量出工件的外径、 内径、长度、深度和孔距的等。 一、游标卡尺的结构 游标卡尺主要由主尺、游标尺、内测量爪、外测量爪、深度尺、 紧固螺钉等部分组成。 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线 是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差： 游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线 左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正， 原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或 内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时， 即可读数，如图所示。 二、游标卡尺的工作原理及读数方法 1、工作原理请看演示文稿 2、读数方法 游标卡尺的读数方法，可分为三个步骤： （1）先读整数 游标零线以左最近的尺身刻度线所表示的数值，即 为测量的整毫米数。 （2）再读小数 看游标上那一条刻线与尺身刻线对齐，游标上对齐 的那条刻线所表示的数值，即为测量值的小数。 （3）计算被测尺寸 将上面整数和小数两部分尺寸加起来，即为被 测尺寸。 注意，当使用下量爪是带有内外测量面的游标卡尺，测量内尺寸 时，一定要在算出的测值上再加上量爪的尺寸才是被测尺寸。 3、测量范围 Ⅰ型测量范围0~125 游标读数值0.02,0.05；ⅡⅢ型测量范围0~200， 0~300 游标读数值 0.02,0.05；单面游标卡尺Ⅳ型测量范围 0~500， 300~1000游标读数值0.02,0.05,0.10。测量范围500~1500，1000~2000 游标读数值0.05,0.1。 第五节 其它量具的使用 一、百分表 百分表是应用很广的万能量具，它可以检验机床精度和测量工件 的尺寸、形状和位置误差。 百分表的外形见下图 百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为 指针的角位移的计量器具。主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误 差等。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。 百分表的工作原理,是将测尺寸(或误差)引起的测杆微小直线移 动,经过齿轮传动和放大,变为指针在刻度盘上的转动,从而读出被测 尺寸(或误差)的大小百分表的传动系统最常见的是二级传动,如图其 传动原理如下:百分表内齿条和齿轮的齿距是0.5毫米，当测杆被工 件抬高 10毫米时,齿条正好上升 20 齿, （0.5X20=10 毫米）带动 20 齿的小齿轮转一周,同时齿数为130齿的大齿轮(是双联齿轮)也转一 周,就带动齿数为13齿的小齿轮和长指针转10周.当测杆移动1毫米 时,长指针转一周.因为刻度盘为100等分,所以长指针每转一格表示 测杆移动0.01毫米. 使用方法：测量前，检查表盘和指针有无松动现象。检查指针的 平稳和稳定性。测量时，测量杆应垂零件表面；测圆柱时，测量杆应 对准圆柱轴中心。测量头与被测表面接触时，测量杆应对准圆柱轴中 心。测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.3mm-1mm的压缩 量，要保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。 上述关系也可以用数学式来表示.不再详述. 二、万能角度尺 万能角度尺是用来测量工件角度的量具. 万能角度尺测量角度的范围在0°-320°。 刻线 格刻线 格刻线，对应扇形板上的度数为 29°，则游标上每格度数 =29° /30=58＇扇形板与游标每格相差=1° -58＇=2＇，即该万能角度尺的 测量精度为2＇。 三、塞尺 塞尺是用来检验结合面之间间隙大小的片状量规.它由不同厚度 的金属片组成.每个薄片有两个相互平行的测量平面，并有校准确的 厚度。塞尺一般是成套供应的，有若干片叠合在夹板里。 使用的方法：测量时应先用较薄的一片插入被测间隙内，若仍有 空隙则调选较厚的插入，直至恰好塞进不松不紧，该片塞尺的厚度即 为被测间隙的大小。若没有合适的可取多片测量。 第六节 量具的维护和保养 对量具只知使用不知维护和保养，就必然导致量具的精确度过早 的丧失，甚至造成量具的损坏，所以在使用中应做到以下几点： 1、量具必须坚持定期检定 （指规定有检定周期的量具），以使其 能获得及时调整和维护。 2、在使用量具过程中和工作后要始终保持量具的整洁，易丢掉 的小螺钉要补齐，不能在缺件情况下工作。 3、量具不能放在热源附近和有较高温度的机床变速箱上。 4、不允许量具和其他工具、刀具混放在一起，要放置在平整的 地方，上面不能压放其他东西，以免量具变形。 5、量具不允许放在有震动的物体上和磁性工作台上。 6、运动着的工件未停稳时，决不能用量具测量工件，以防损坏 量具。 7、不能用量具钩拉铁屑，随意敲打别物或用大力测量工作。 8、量具用后，擦净后涂油，放如量具盒内。 复习题 1、钳工常用工具有那些？ 答：锤子和各种錾子；各种锉刀；钢锯架和锯条；各种刮刀；各种扳 手和螺钉旋具（又称螺丝刀、改锥）。 2、钳工常用的量具有那些？ 答：钳工常用量具有刚直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分 表、塞尺、刀口形直尺、90°角尺和内外卡钳等。 3、用千分尺测量零件的尺寸时其读数的方法是什么？ 答：1．读出活动套管边缘在固定套管线最近的轴向刻度线．读出活动套管上哪一格同固定套管上基准线对齐（即轴向刻 度中心线重合）的圆周刻度数（为0.50mm的等分数）。 3．将以上两个读数相加，即为总尺寸。 4、游标卡尺有那些部分组成？ 答：游标卡尺主要由主尺、游标尺、内测量爪、外测量爪、深度尺、 紧固螺钉等部分组成。 5、游标卡尺读数的方法是什么？ 答：（1）先读整数 游标零线以左最近的尺身刻度线所表示的数值， 即为测量的整毫米数。 （2）再读小数 看游标上那一条刻线与尺身刻线对齐，游标上对齐 的那条刻线所表示的数值，即为测量值的小数。 （3）计算被测尺寸 将上面整数和小数两部分尺寸加起来，即为被 测尺寸。 6、量具的维护保养的内容有那些？ 答：1、量具必须坚持定期检定（指规定有检定周期的量具），以 使其能获得及时调整和维护。 2、再使用量具过程中和工作后要始终保持量具的整洁，易丢掉 的小螺钉要补齐，不能在缺件情况下工作。 3、量具不能放在热源附近和有较高温度的机床变速箱上。 4、不允许量具和其他工具、刀具混放在一起，要放置在平整的 地方，上面不能压放其他东西，以免量具变形。 5、量具不允许放在有震动的物体上和磁性工作台上。 6、运动着的工件未停稳时，决不能用量具测量工件，以防损坏 量具。 7、不能用量具钩拉铁屑，随意敲打别物或用大力测量工作。 8、量具用后，擦净后涂油，放如量具盒内。 第二章 公差与配合 第一节 公差与配合 一、互换性 各种机械零件的加工要加工成绝对的一模一样当然是不可能的。 只能说加工成一致性控制在一定范围之内，尺寸公差在一定的控制范 围内，从而可以完全互换（或者分组互换）。机械制造中，按规定的 几何和机械物理性能等参数的允许变动量来制造零件和部件，使其在 装配或维修更换时不需选配或辅助加工便能装配成机器并满足技术 要求的性能。几何参数包括尺寸大小、几何形状、相互位置、表面粗 糙度、角度和锥度等；机械物理性能参数通常指硬度、强度和刚度等。 机器零件和部件的各种参数，只要实际值保持在规定的变动范围内， 就能满足技术要求。同一规格产品，不经选择和修配，即可互换的性 质，叫做互换性。 二、工差与配合的基本术语及定义 要实现零部件的互换，除统一其结构与基本尺寸外，还要统一规 定公差与配合标准。为了正确掌握应用公差与配合标准，应正确理解 有关公差与配合的基本术语及意义。 1、孔和轴 在公差与配合中，孔与轴这两个术语有起特殊含义， 它关系到标准的应用范围。 （1）孔 主要指圆柱形的内表面，也包括其它内表面中由单一 尺寸确定的部分。 （2）轴 主要指圆柱形的外面，包括其它外表面中由单一尺寸 确定的部分。 从装配关系讲，包容面属于孔，被包容面属于轴。从加工过程看， 随着切削工序余量尺寸由小变大的属于孔，尺寸由大变小的属于轴， 例如在键与键槽的结合中，键槽属于孔，键属于轴。 1、公差与配合标准，主要是关于孔轴的尺寸公差，以及由它们 组成配合的规定。 2、尺寸 （1）用特定的单位表示长度值的数字。以毫米为单位。 （2）基本尺寸：设计给定的尺寸，称基本尺寸。 孔的基本尺寸一般用D表示，轴的基本尺寸一般用d表示。 （3）实际尺寸：用量具测量的尺寸称实际尺寸。如活塞销测量 尺寸为Φ28.005毫米，即是实际尺寸。 （4）极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，称极限尺寸。如 活塞销的Φ28毫米为最大极限尺寸，Φ27.99毫米为最小极限尺寸。 以基本尺寸为基数来定。两个界限中较大的称为最小极限尺寸。 最大极限尺寸可分别表示为Dmax、dmax。最小极限尺寸可分 表示为Dmin、dmin。 3、尺寸偏差和尺寸公差 （1）尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数 差。 1）上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称上偏 差。如活塞销的上偏差（28-28=0）为零。 孔的上偏差规定代号是ES；轴的上偏差规定代号是es。 2）下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称下偏 差。如活塞销的下偏差（27.99-28=-0.01毫米）为-0.01毫米。 孔的下偏差规定代号是EI；轴的下偏差规定代号是ei。 （2）尺寸公差 允许尺寸的变动量称尺寸公差，简称公差。公 差数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于 上偏差与下偏差的代数差的绝对值。 尺寸公差的代号是T；孔的尺寸公差代号是T 轴的尺寸公差代 H； 号是TS。 下面举两个例题以结合公式说明前述定义及其应用。 例 1 有一个孔的基本尺寸 D=50mm，最大极 限尺寸 D =50.24mm，最小极限尺寸D =49.985mm，试计算偏差和公差。 max min 解：上偏差：ES=D -D=50.24mm-50mm=+0.024mm max 下偏差：EI=D -D=49.985-50=-0.015mm min 公差：TH=D -D =50.024mm-49.985mm=0.039mm max min 例2有一根轴的直径为Φ60 试计算极限尺寸和公差。 +0.028,-0.018, 解：最大极限尺寸：d =d+es=60mm+0.028=60.028mm max 最小极限尺寸：d =d+ei=60mm+(-0.018)=59.982mm min 公差：TS=es-ei=0.028mm-(-0.018mm)=0.046mm 关于尺寸、偏差及公差的关系，见下图 由于公差及偏差的数值与基本尺寸数值相比差别甚大，不便用同 一比例表示，为简化起见。可以画出放大的孔和轴的公差来分析问题， 称为公差与配合图解（简称公差带图）。 零线：图中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极 限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际 讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配 合图解，简称公差带图。在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即 零偏差线，就即零线，通常零线表示基本尺寸。 尺寸公差带（简称公差带）；在公差带图中，由代表上、下偏差 “公差带大小”与“公差带位置”两个参数，前者由标准公差确定， 后者由基本偏差确定。 在划公差带图时，先画一横坐标代表基本尺寸，这条直线就是零 线。然后根据上、下偏差按比例分别画出孔和轴的公差带。正偏差位 于零的上方，负偏差位于零线下方。公差带在垂直零线方向的宽度代 表公差大小。 4、配合 （1）配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 根据孔、轴公差带配合分为三类即间隙配合、过渡配合和过盈配合。 1）间隙配合：具有间隙的配合。孔和轴之间装配后具有间隙（包括 最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带位于轴的公差带之上。 间隙配合 2）过盈配合：孔和轴之间装配后具有过盈（包括最小过盈等于零） 的配合。此时孔的公差带位于轴的公差带之下。 过盈配合 3）过渡配合：孔和轴之间装配后可能具有间隙或过盈的配合称为过 渡配合。此时孔与轴的公差带相互交叠。 过渡配合 （2）配合公差 允许间隙或过盈的变动量。配合公差的代号是 T f。 间隙配合公差 等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值。 过盈配合公差 等于最小过盈与最大过盈之代数差的绝对值。 过渡配合公差 等于最大间隙与最大过盈之代数差的绝对值。 不论对间隙配合或过渡配合。配合公差都等于孔公差与轴 公差之和。 三、标准公差与基本偏差 1、标准公差与公差等级 公差与配合国家标准中规定的，用以 确定公差带大小的任一公差称为标准公差。标准公差与公差等级的 基本尺寸有关。再同一基本尺寸下，公差等级越高，标准公差越小， 公差等级越低，标准公差越大；基本尺寸越小标准公差越小。国家标 准规定，标准公差共分20 级。既IT01、IT0、IT1 至IT18。IT 表示 标准公差，啊拉伯数字表示公差等级。以IT01至IT18等级依次降低， 而相应的标准公差依次增大，即 ←高 公差等级 低 IT01、 IT0。。。。。。IT18 小 标准公差 大→ 2、基本偏差 基本偏差既公差与配合国家标准中规定的，用于 确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的哪 个偏差。对所有位于零线之上的公差带而言，基本偏差为下偏差，对 于所有位于零线之下的公差带而言，基本偏差为上偏差。当公差带和 零线相交时，基本偏差指靠近零线的哪个偏差。 基本偏差的代号用拉丁字母表示：大写的字母为孔，小写的字母 为轴。在26 个拉丁字母中，除去因常用来表示其它含义和容易与数 字混淆的I，O，L ，Q，W （i o l q w ）等5 个不用外，采用21 个， 再加上用两个字母表示的7个，共计28个代号，即孔和轴各有28个 基本偏差，见图所示。 四、基孔制与基轴制 1、基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的 轴的公差带形成的一种制度称为基孔制配合。基孔制的孔为基准孔， 代号为Ｈ，并规定基准孔的基本偏差即下偏差为零。 2、基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的 孔的公差带形成的一种制度称为基轴制配合。基轴制的轴为基准轴， 代号为ｈ，并规定基准轴的基本偏差即上偏差为零。 按着孔、轴公差相对位置的不同，两种基准制都可形成间隙配合、 过渡配合和过盈配合三类。 基孔制和基轴制 五、公差代号与配合代号 1、公差带代号 公差带代号：孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号 组成，并要用同一号大小字母书写。例如：H8，F8，K7等为孔的公 差带代号；h7, f7, k6等为轴的公差带代号。如孔Φ50H8；轴Φ50f7。 可以解释为：Φ表示圆柱形零件，50 表示基本尺寸为50 毫米，H 表 示孔的基本偏差代号，f 表示轴的基本偏差代号，8 或7 表示公差等 级代号。 2、配合代号 国家标准中规定配合代号用孔、轴公差带代号的 组合表示。配合代号书写成分数形式，分子为孔的公差代号，分母为 轴的公差代号，例如F8/h7 或H8/f7 等。 3、公差带代号和配合代号的识别 识别内容包括：基本尺寸、 基本偏差、公差等级、基准制、配合种类及该尺寸是孔还是轴。下面 主要介绍基准制与配合种类的识别方法。 （1）公差代号与配合代号的组成 1）公差代号的组成 Φ圆柱零件 50基本尺寸 H 孔的基本偏差代号（位置要素） 8公差等级代号（大小要素） H 8孔的公差代号 2 ）配合代号的组成 Φ圆柱配 50基本尺寸 H 8孔公差代号（基准孔） F 7轴公差代号 配合代号 （2）基准制识别 公差代号中，基本偏差符号为小写拉丁字母， 若不是h，则是基孔制。基本偏差符号为大写拉丁字母，若不是H， 则是基轴制。 在配合代号中，分子有代号“H”的均为基孔制。分母有代号“h” 的均为基轴制。分子和分母代号分别是H h 的既是基孔制，也是基 轴制。还可以称为基准件配合。 （3）配合种类的识别 基本偏差a~h (或A~H) 与基准件配合时， 均属于间隙配合。 基本偏差j~zc ( 或J~ZC) 与基准件配合时，均属于过渡配合或过 盈配合，但没有明显界限。在国家标准优先系列范围内，其中j~n ( 或 J~N) 是过渡配合:P~zc (或P~ZC) 是过盈配合。 （4 ）公差代号与配合代号的意义解释示例 Φ10h7基本尺寸Φ10，公差等级7级，基本偏差是h 的基 轴制的基准轴；或基本尺寸Φ10，公差等级7级，基本偏差是h 的基 孔制间隙配合的轴。 Φ20JS6基本尺寸Φ20，公差等级6级，基本偏差是JS 的 基轴制过渡配合的孔。 Φ20H5基本尺寸Φ20，公差等级5级，基本偏差是H 的基 孔制的基准孔：或基本尺寸Φ20，公差等级5级，基本偏差是H 的基 轴制间隙配合的孔。 Φ30H7/g6基本尺寸Φ30，基孔制，公差等级孔是7级，轴 是6级，基本偏差是H，轴是g的间隙配合。 Φ30H7/k6基本尺寸Φ30，基孔制，公差等级孔是7级，轴 是6级，基本偏差孔是H，轴是k 的过渡配合。 Φ40U7/h6基本尺寸Φ40，基轴制，公差等级孔是7级，轴 是6级，基本偏差孔是U，轴是h 的过盈配合。 六、公差与配合的查表和计算 根据图样中标注的公差带代号或配合代号，运用公差与配合的基 本知识及本节后所部分摘录的国家标准，可进行公差与配合的查表和 计算。下面通过两个例题简单介绍查表及运用公式计算的方法。 例1 试通过查表和计算确定Φ30H7/f6配合中，孔和轴的极限偏 差，极限尺寸，极限间隙及配合公差，并用适当比例画出公差带图。 解 基本尺寸为本Φ30mm，由表2-1（标准公差数值）基本尺寸 18 ~30这一行向右查到：公差等级为IT6和IT7为止，可分别得到6级 和7级的标准公差值。 孔的标准公差IT7=0.021mm,就是TH=0.021mm. 轴的标准公差IT6=0.013mm,就是Ts=0.013mm. 由表2-2 （轴的基本偏差数值）基本尺寸大于24至30这一行向 右查至基本偏差为f这一竖行为止，而且由基本偏差符号上边一行 看出这一偏差为上偏差，所以查出轴的基本偏差数值。 轴的上偏差es=-0.020mm. 由表2-3 （孔的基本偏差数值）用上述查表方法，可查出基本偏 差为H 时的数值。 孔的下偏差EI=0 由此可算出： Φ30H7 的另一偏差ES=EI+IT=0+0.021mm=0.021mm Φ30f6的另一偏差ei=es-IT=-0.020mm-0.013mm=-0.033mm 则孔和轴的极限偏差为 Φ30H7 （+0.002） Φ30f6(-0.0020)(-0.0033) 据此可画出 30H7/f6 的公差带图如图2-8 所示。由图可以看出， H7/f6 是间隙配合。 孔的极限尺寸 Dmax=D+ES=30mm+0.021mm=30.021mm Dmin=D+EI=30mm+0=30mm 轴的极限尺寸 dmax=d+es=30mm+(-0.020mm)=29.980mm dmin=d+ei=30mm+(-0.033mm)=29.967mm 最大间隙 Xmax=Dmax-dmin=30.021-29.967=+0.054m

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者